為擠出工藝配置熔體齒輪泵
發(fā)布時間:2016-08-08 18:24
隨著橡膠工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展,，橡膠制品與塑料制品呈比翼雙飛之勢,，橡膠制品的需求量日益增大,。特別今年來家庭汽車飛入尋常百姓家,，帶動了EPDM乙丙橡膠, NBR, SBR橡膠原料和制品的極大發(fā)展，包括在密封條,，樹脂改性,，電線，電纜,，片管材和塑膠跑道等,。由于橡膠加工工藝的特殊性，所以專門針對橡膠應用的齒輪泵就顯得非常重要,。
更好控制橡膠工藝溫度
由于受熱或其它因素,，導致橡膠料在進入硫化工序前已發(fā)生部分交聯(lián)，橡膠大分子由線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu),，即提前硫化,。由于該硫化現(xiàn)象在正常硫化工序之前發(fā)生，硫化工藝所需條件如溫度,、壓力,、時間都未達到工藝要求，因而,，橡膠分子僅發(fā)生部分交聯(lián),，性能上表現(xiàn)為粘度及彈性恢復增加，塑性下降,。所以在橡膠加工過程中,，工藝操作條件即溫度的控制非常重要。由于加入齒輪泵后,，齒輪泵起著提高壓力的作用,，擠出機的機頭壓力可以降低，這樣擠出機內(nèi)的熔體回流和相應剪切力下降,，擠出機內(nèi)的熔體溫度升高的幅度減少了,，相應工藝溫度更容易控制了,。
此外,MAAG泵采用軸冷技術(shù),更好地防止橡膠在泵內(nèi)局部溫度過高,更好地穩(wěn)定控制硫化溫度。
提高橡膠制品尺寸穩(wěn)定性
一般橡膠喂入量并不均衡,，原料的密度有時也有變化,，再加上受擠出機內(nèi)部螺桿運動機理的作用，所以一般機頭的橡膠熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動,，一般可達5～30 bar（1bar=105pa）,。如果在機頭的后部安裝了橡膠齒輪泵，則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及馬格橡膠泵采用的漸開型斜齒技術(shù),，增加齒的嚙合度，從而對物料進行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動,。熔體在機頭的壓力,，波動較大；安裝泵后的出口壓力,，幾乎沒有波動,。
對于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動以及減少熔體壓力的波動是非常重要的,，因為這樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸,。熔體壓力的波動越小，電線,，電纜,，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則其尺寸被控制得更加精確,。
產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅提高產(chǎn)品的質(zhì)量,，減少成品的次品率，更重要的是節(jié)省了原料消耗,。據(jù)分析,，采用了馬格熔體齒輪泵以后，視不同材料的物料特性及工藝,，可獲得不同程度的原料節(jié)約,，大可節(jié)省2%的原材料。
提高橡膠擠出產(chǎn)量
由于橡膠制品中一般均加有如CaCO3,滑石粉,，化學添加劑等,，故橡膠擠出機特別容易磨損，運行幾年后,，擠出機內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損,，導致其間隙加大。在這種情況下,，隨著生產(chǎn)中機頭壓力的增大,，返回熔體量也隨之增大,。其結(jié)果是，相對于新的螺桿來說,，舊的螺桿產(chǎn)量會下降,。此時如果安裝一個馬格熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善,。因為擠出機不用產(chǎn)生高的壓力,，只需專心喂料和熔融，泵用來作升壓,，這樣擠出機的出口壓力可以減少,，熔體在擠出機內(nèi)的回流減少，所以產(chǎn)量提高了,。
齒輪泵的溫度控制原理,，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝,。隨著橡膠加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高,，以及國際橡膠原材料價格的上升，人們更加注重橡膠加工中的細節(jié)問題,。激烈的競爭要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量,，降低產(chǎn)品成本，為此,，熔體齒輪泵將被廣泛地應用在各種類型的橡膠擠出工藝中,。
