熔體齒輪泵
發(fā)布時間:2016-08-08 18:14
關(guān)于熔體齒輪泵的資料
高溫齒輪泵是聚酯熔體輸送,、增壓和熔體計量必不可少的設(shè)備,。高溫齒輪泵比其他型式的熔體泵結(jié)構(gòu)緊湊、運轉(zhuǎn)可靠,、能耗低、容積效率高,，對熔體的剪切作用小,，在高粘高壓時流量穩(wěn)定，無出口壓力波動,。該泵具有的獨特優(yōu)勢及在工藝流程中的關(guān)鍵作用,，使其在聚酯生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用。盡管如此,，如果對泵的操作使用不當(dāng),，管理不到位，不僅不能發(fā)揮其效能,，甚至?xí)斐杀玫耐蝗粨p壞,。
一、結(jié)構(gòu)及工作原理
一臺完整的齒輪泵包括馬達(dá),、減速器,、聯(lián)軸器和泵頭幾部分，泵頭部分由泵殼,、前后側(cè)蓋,、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成,。高溫齒輪泵屬于正位移泵,，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體,。工作容積由泵體,、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承構(gòu)成。 當(dāng)齒輪如圖1所示方向旋轉(zhuǎn)時,，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中,，隨著齒輪轉(zhuǎn)動，熔體從兩側(cè)被帶入排出腔,，齒輪的再度嚙合,，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道,。只要泵軸轉(zhuǎn)動,，齒輪就向出口側(cè)壓送熔體，因此泵出口可達(dá)到很高的壓力,，而流量與排出壓力基本無關(guān),。
二、運行管理
1,、日常維護(hù)
（l）泵的解體和清洗,，升,、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作,，以避免不應(yīng)有的損失。
（2）應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定,，使其具有穩(wěn)定的容積效率,，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。
（3）人口為負(fù)壓的填料軸封泵,，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓,。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力,，否則會使泵吸入空氣,，造成鑄帶條斷帶，影響切粒,，導(dǎo)致切粒機放流,。
（4）要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前,、后蓋的熱媒溫度要保持一致,。
（5）每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量,、轉(zhuǎn)速,、出、入口壓力,、電流值記錄下來,，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析,，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常,，及時處理。
2,、常見故障及對策如下：
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：a,、旋轉(zhuǎn)方向相反；b,、吸入或排出閥關(guān)閉,； c、入口無料或壓力過低,； d,、粘度過高，泵無法咬料 對策： a,、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向,； b,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉； c,、檢查閥門和壓力表,； d、檢查液體粘度,，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),，若有流量，則流入不足,、
（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足 故障原因：a,、吸入或排出閥關(guān)閉； b,、入口壓力低,； c、出口管線堵塞,； d,、填料箱泄漏；e,、轉(zhuǎn)速過低 對策：a,、確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；b,、檢查閥門是否打開,；c、確認(rèn)排出量是否正常,； d,、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時,，應(yīng)停止運轉(zhuǎn),，拆卸檢查； e,、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速,；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b,、電動機故障,； c、減速機異常,； d,、軸封處安裝不良； e,、軸變形或磨損 對策：a,、找正或充填潤滑脂,； b、檢查電動機,； c,、檢查軸承和齒輪； d,、檢查軸封,； e、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大 故障原因：a,、出口壓力過高,； b,、熔體粘度過大,；c、軸封裝配不良,； d,、軸或軸承磨損； e,、電動機故障 對策：a,、檢查下游設(shè)備及管線；b,、檢驗粘度,； c、檢查軸封,，適當(dāng)調(diào)整,； d、停車后檢查,，用手盤車是否過重,； e、檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止 故障原因：a,、停電,； b、電機過載保護(hù),； c,、聯(lián)軸器損壞；d,、出口壓力過高,，聯(lián)鎖反應(yīng)；e,、泵內(nèi)咬入異常,； f,、軸與軸承粘著卡死 對策：a、檢查電源,；b,、檢查電動機；c,、打開安全罩,，盤車檢查；d,、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),；e、停車后,，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn),； f、盤車確認(rèn)
說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應(yīng)關(guān)系
三,、提高運行壽命的措施
1,、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,，以防升溫后配管位移,。
2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正,，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩,。
3、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警,，否則,，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞,。
4,、泵起動時，在出口無壓力形成時,，不可盲目提速,，以防止軸或軸承過早損壞。
5,、清洗移液時,，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件,，移液結(jié)束后再安裝,，以免泵內(nèi)混入異物。
6,、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度,。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃,，降低熱媒溫度可防止熔體降解,。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度,，可大大增加軸承的承載能力,，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%,。
7,、提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升,，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道,。
8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換,，不要長期在高壓乃至壓力上限運行,。
9,、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用,。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用,，而只更換軸承,，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
10,、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin,，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化,、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞,。
